Je dobře známo, že výparník (výměník tepla) je jednou z klíčových součástí obouvzduchem chlazený průmyslový chladičnebovodou chlazený průmyslový chladič. Na základě nejoblíbenějších okolností použití existují v zásadě tři možnosti: měděná cívka, typ desky a typ pláště a trubky. Nechat’Podívejte se na vlastnosti deskového výměníku tepla ve srovnání s typem pláště a trubky.
1. Vysoký součinitel prostupu tepla
V důsledku inverze různých vlnitých desek za účelem vytvoření komplexního průtokového kanálu proudí tekutina v rotujícím trojrozměrném proudění v průtokovém kanálu mezi vlnitými deskami, což může vytvářet turbulentní proudění při nízkém Reynoldsově čísle (obecně Re=50~ 200), takže součinitel prostupu tepla je vysoký, obecně se považuje za 3 až 5krát vyšší než u trubkového typu.
2. velký logaritmický průměrný teplotní rozdíl,a malý koncový teplotní rozdíl.
V trubkovém výměníku tepla proudí obě tekutiny vtrubkastrana a strana pláště, což je obecně tok s příčným tokem, a korekční koeficient logaritmického průměrného teplotního rozdílu je malý, zatímco deskový výměník tepla je většinou souproudý nebo protiproudý. a jeho korekční koeficient se obvykle pohybuje kolem 0,95. Kromě toho je proudění studených a horkých tekutin v deskovém výměníku tepla rovnoběžné s povrchem výměny tepla a nedochází k bočnímu proudění, takže teplotní rozdíl na konci deskového výměníku tepla je malý a výměna tepla do vody může být nižší než 1 °C, zatímco u plášťových a trubkových výměníků tepla je obecně 5 °C.
3. Malá stopa
Deskový výměník tepla má kompaktní konstrukci a plocha výměny tepla na jednotku objemu je 2 až 5krát větší než u plášťového a trubkového typu. Na rozdíl od typu plášť a trubka není nutné rezervovat místo údržby pro vytažení svazku trubek, takže lze dosáhnout stejné výměny tepla. Plocha tepelného výměníku je asi 1/5~1/8 plochy plášťového a trubkového výměníku tepla.
4. Snadná změna oblasti výměny tepla nebo kombinace procesů
Dokud je přidáno nebo zmenšeno několik desek, lze dosáhnout účelu zvětšení nebo zmenšení teplosměnné plochy; změnou uspořádání desek nebo výměnou několika desek lze dosáhnout požadované kombinace procesů pro přizpůsobení se novým podmínkám výměny tepla, přičemž je téměř nemožné zvětšit plochu přenosu tepla pláště a trubkového výměníku tepla.
5. Nízká hmotnost
Tloušťka jednotlivých desek deskového výměníku tepla je pouze 0,4 ~ 0,8 mm, zatímco tloušťka teplosměnné trubky výměníku tepla pláště a trubek je 2,0 ~ 2,5 mm. Plášť trubkového výměníku tepla je mnohem těžší než rám deskového výměníku. , Deskový výměník tepla má obecně jen asi 1/5 hmotnosti pláště a trubkového typu.
6. Nízká cena
Při použití stejného materiálu a při stejné ploše výměny tepla je cena deskového výměníku tepla asi o 40 % ~ 60 % nižší než u typu pláště a trubky.
7. Snadná výroba
Teplosměnná deska deskového výměníku tepla je zpracována lisováním, které má vysoký stupeň standardizace a může být sériově vyráběno. Plášťový a trubkový výměník tepla se obvykle vyrábí ručně.
8. Snadno se čistí
Dokud jsou lisovací šrouby uvolněny, může deskový výměník tepla uvolnit svazek desek a vyjmout desky pro mechanické čištění, což je velmi výhodné pro proces výměny tepla, který vyžaduje časté čištění zařízení.
9. Malé tepelné ztráty
V deskovém výměníku tepla je pouze vnější plášť teplosměnné desky vystaven atmosféře, takže ztráta rozptylem tepla je zanedbatelná a nejsou nutná žádná izolační opatření. Plášťový a trubkový výměník tepla má velké tepelné ztráty a vyžaduje izolační vrstvu.
10. Menší kapacita
Kapacita deskového výměníkuje asi 10%~20% pláště a trubkového výměníku tepla.
11. Velká tlaková ztráta na jednotku délky
Vzhledem k malé mezeře mezi teplosměnnými plochami mají teplosměnné plochy nerovnosti, takže tlaková ztráta je větší než u tradiční hladké trubky.
12. Není snadné měřítko
Vzhledem k dostatečné turbulenci uvnitř není snadné škálování a koeficient škálování je pouze 1/3~1/10 pláště a trubkového výměníku tepla.
13. Pracovní tlak by neměl být příliš velký, může dojít k úniku
Deskový výměník tepla je utěsněn těsněním. Obecně by pracovní tlak neměl překročit 2,5 MPa a teplota média by měla být nižší než 250 ℃, jinak může unikat.
14. Snadné zablokování
Protože kanál mezi deskami je velmi úzký, obvykle pouze 2~5 mm, když médium pro výměnu tepla obsahuje větší částice nebo vláknité látky, je snadné zablokovat kanál mezi deskami.
