V procesu broušení v průmyslu brusek bude tříválcový stroj při broušení generovat vyšší teplotu. Vysoká teplota ovlivní pracovní účinnost stroje, kvalitu surovin a způsobí poškození zařízení. V tuto chvíli,chladičese často používají k ochlazení a snížení teploty mlýna k ochraně zařízení. Aplikace průmyslové studené vody v průmyslu pískových mlýnů zahrnuje především odvod tepla a chlazení, čištění brusných třísek, chlazení brusných kotoučů, čištění řezné kapaliny a řízení teploty obrobku atd., což znamená zlepšení efektivity práce a kvality zpracování a prodloužení životnosti zařízení.
Roleprůmyslové chladiče studené vodyv průmyslu pískových mlýnů má především tyto aspekty:
1. Odvod tepla a chlazení: Pískový mlýn bude během pracovního procesu generovat velké množství tepla. Pokud teplo není ochlazeno včas, může to způsobit přehřátí zařízení a způsobit poruchu. Opláchněte vnitřek pískového mlýna studenou vodou, která může účinně odvádět teplo a udržovat normální provozní teplotu zařízení.
2. Čistá řezná kapalina: Pískové mlýny obvykle používají řeznou kapalinu k chlazení a mazání brusného povrchu. Řezná kapalina bude během používání znečištěna a znečišťující látky mohou být vymyty omytím studenou vodou, aby byla řezná kapalina čistá a zlepšila se pracovní účinnost pískového mlýna.
3 .Zlepšete kvalitu broušení: mytí studenou vodou může také hrát roli při čištění nástrojů pískového mlýna, odstranění nečistot, zbytků pískového broušení a dalších látek na povrchu nástrojů, udržení ostrosti a kvality broušení nástrojů a zlepšit přesnost a hladkost zpracovávaných produktů.
4. Zabraňte tepelné deformaci: Pískové mlýny pracující v prostředí s vysokou teplotou jsou náchylné k tepelné deformaci, která ovlivňuje kvalitu zpracování. Propláchnutí pískového mlýna studenou vodou může rychle snížit teplotu zařízení, zabránit tepelné deformaci a zachovat stabilitu a přesnost zařízení.
Abychom to shrnuli, role studené vody v průmyslu pískových mlýnů spočívá především v odvádění tepla a ochlazování, čištění řezné kapaliny, zlepšování kvality broušení a zabránění tepelné deformaci, čímž se zlepšuje efektivita práce a kvalita zpracování.